水泥膠砂流動度測定儀

是水泥砂漿可塑性的反映,對水泥膠砂流動度測定的控制,在一定程度上是保證水泥性能檢測準確性和可比性的基礎。主要用于水泥膠砂流動度試驗。產(chǎn)品符合GB/T2419-2004標準要求.

主要技術參數(shù)：
振動部分總量 4.35㎏±0.15㎏
振動部分落差 10㎜±0.2㎜
振動頻率 1Hz
振動次數(shù) 25
凈重 ≈20㎏

水泥膠砂流動度測定儀

GB/T 2419《水泥膠砂流動度測定方法》標準規(guī)定了水泥膠砂流動度測定方法的原理、儀器和設備、試驗條件及材料、試驗方法、結果與計算。

1.方法原理

通過測量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動狀態(tài)下的擴展范圍來衡量其流動性。

2.水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)

2.1跳桌主要由鑄鐵機架和跳動部分組成(圖A.1) 

2.2機架是鑄鐵鑄造的堅固整體,有三根相隔120°分布的增強筋延伸整個機架高度。機架孔周圍環(huán)狀精磨。機架孔的軸線與圓盤上表面垂直。當圓盤下落和機架接觸時,接觸面保持光滑,并與圓盤上表面成平行狀態(tài),同時在360°范圍內(nèi)*接觸。

2.3跳動部分主要由圓盤桌面和推桿組成,總質量4.35kg士0.15kg,且以推桿為中心均勻分布。圓盤桌面為布氏硬度不低于200HB的鑄鋼,直徑為300mm士1mm,邊緣約厚5mm。其上表面應光滑平整,并鍍硬鉻。表面粗糙度Ra在0.8-1.6之間。桌面中心有直徑為125mm的刻圓,用以確定錐形試模的位置。從圓盤外緣指向中心有8條線,相隔45°分布。桌面下有6根輻射狀筋,相隔60°均勻分布。圓盤表面的平面度不超過0.10mm。跳動部分下落瞬間,托輪不應與凸輪接觸。跳桌落距為10. 0mm士0. 2mm。推桿與機架孔的公差間隙為 0.05mm～0.10mm。 

2.4凸輪(圖A. 2)

由鋼制成,其外表面輪廓符合等速螺旋線,表面硬度不低于洛氏55HRC。當推桿和凸輪接觸時不應察覺出有跳動,上升過程中保持圓盤桌面平穩(wěn),不抖動。

2.5轉動軸與轉速為60r/min的同步電機,其轉動機構能保證膠砂流動度測定儀在25s士1s內(nèi)完成25次跳動。

2.6跳桌底座有3個直徑為12mm的孔,以便與混凝土基座連接,三個孔均勻分布在直徑200mm的圓上。

2.7安裝和潤滑

2.7.1跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少為2240kg/m3的混凝土澆筑而成,基部約為400mm ×400mm見方,高約690mm。

2.7.2 跳桌推桿應保持清潔,并稍涂潤滑油。圓盤與機架接觸面不應該有油。凸輪表面上涂油可減少操作的摩擦。

3.試驗條件及材料

應符合GB/T 17671標準要求和有關規(guī)定,膠砂材料用量按相應標準要求或試驗設計規(guī)定。

4.試驗方法

4.1如跳桌在24h內(nèi)未使用,應先空跳一周期25次；

4.2膠砂制備按GB/T 17671有關規(guī)定進行,在制備膠砂的同時,用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具,將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。

4.3將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模,第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次,用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次(圖1)；隨后裝第二層膠砂,裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次,再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次(圖2)。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度,第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時,用手扶穩(wěn)試模,不要使其移動。

4.4搗壓完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂,并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌,以每秒鐘一次的頻率,在25s士1s內(nèi)完成25次跳動。

4.5流動度試驗,從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束,應在6min內(nèi)完成。

5.結果與計算

跳動完畢,用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向的直徑,計算平均值,單位毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。